全面的工業(yè)自動化集成
開啟智能生產(chǎn)新模式
“預防性控制理念”的最佳實踐工具
1. 在事中進行品質(zhì)控制，杜絕人為的錯誤。
2. 在事中進行品質(zhì)數(shù)據(jù)的搜集，為后段工序提供操作依據(jù)。
3. 在事中搜集品質(zhì)異常信息，現(xiàn)場透明，即時發(fā)現(xiàn)，即時處理，避免批量
或連續(xù)不良。
4. 品質(zhì)數(shù)據(jù)數(shù)字化，為品質(zhì)改良的方向提供分析依據(jù)和數(shù)據(jù)支撐。
SPC系統(tǒng)的物理架構(gòu)主要表現(xiàn)為：現(xiàn)場層、執(zhí)行
層、展現(xiàn)層三層。
生產(chǎn)現(xiàn)場主要執(zhí)行數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)進行實時監(jiān)控。
執(zhí)行層負責制定數(shù)據(jù)采集的規(guī)則及分析模型，通
過對采集來的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析后，快速支持管
理決策。
執(zhí)行層將統(tǒng)計分析的成果匯總成報表，及時展現(xiàn)
給各領導。
系統(tǒng)IT架構(gòu)示意圖
SPC Monitor是標準的SPC控制流程，支持各種文件格式
數(shù)據(jù)的導入，數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的集成導入等等，
SPC Monitor RT是實時的SPC控制，側(cè)重于品質(zhì)控制過
程的實時監(jiān)控與報警，支持人機交互的數(shù)據(jù)采集，以及連
接各種儀器儀表，測試設備，移動錄入，以及通過MES系
統(tǒng)導入等。
數(shù)據(jù)采集設置
用戶可自行定義錄入模版，實現(xiàn)靈活的數(shù)據(jù)錄入，數(shù)據(jù)錄入
文件可單獨保存，數(shù)據(jù)同時可以上傳到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。
基于錄入模板，用戶可建立類似于EXCEL格式的錄入文件。
數(shù)據(jù)采集界面
系統(tǒng)在錄入數(shù)據(jù)的同時，可即時顯示數(shù)據(jù)的圖形及分
析結(jié)果。
多項目輸入數(shù)據(jù)
用戶可同時錄入多個參數(shù)數(shù)據(jù)，用戶在保存前允許操
作人員進行修改，對于異常數(shù)據(jù)，系統(tǒng)將提示用戶確
認。
自動采集終端數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)采集服務端接收各類方式的錄入數(shù)據(jù)，包括手工
錄入、連接儀器的自動采集、移動數(shù)據(jù)采集等等。
控制圖設置界面
用戶按照標準SPC流程，對選定的關鍵品質(zhì)參數(shù)設置
控制圖，包括選擇控制圖類型，確定樣本容量，定義
參數(shù)的規(guī)格值，以及填入控制圖的基本信息。
控制區(qū)間設置
針對每一個控制參數(shù)自由設定控制條件（規(guī)格、內(nèi)控
指標、控制線）
控制及分析界面
SPC的數(shù)據(jù)分析采用自動分析的方式，在數(shù)據(jù)采集
到系統(tǒng)后，系統(tǒng)進行自動的分析（包含各類控制圖
分析、工序能力分析等分析方法）并對問題點進行
報警，用戶只需點擊相關的圖表，查看及分析相應
的問題，無需進行復雜的分析操作。
分析及控制方法設定
用戶可在主監(jiān)控面板中根據(jù)需要對系統(tǒng)中已錄入數(shù)據(jù)
設置分析及控制方法，監(jiān)控結(jié)構(gòu)可由用戶根據(jù)需要進
行自由設定。
進行多個參數(shù)的分析對比
進行多個參數(shù)或工序進行同時監(jiān)控及分析對比，了解
相關聯(lián)參數(shù)的狀況。
工序能力（CPK）多圖分析對比
工序能力指數(shù)(CPK)是評估工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品能力
的重要參數(shù)，同時也是指導進行品質(zhì)改善的重要分
析方法，系統(tǒng)自動分析出每一工序或參數(shù)的CPK，
并同時進行相應的評估。
原因分析及改善措施
為用戶品質(zhì)的改進建立歷史知識庫，對相關問題進
行分析及總結(jié)，切實使問題得到改善。同時，成翰
SPC建有內(nèi)部知識庫，供品質(zhì)管理人員進行查閱，
協(xié)助解決相關問題。
工程師提交失控原因及處理措施后，需經(jīng)由管理者
審核后，才能生效，如原因分析或措施不當，管理
者可否決相關內(nèi)容，重新要求進行分析。
SPC提供圖標類型
u 計量型
1 MEAN_RANGE_CHART; // Xbar-R(Mean and Range)圖（均值－極差圖）
3 MEAN_SIGMA_CHART; // Xbar-S(Mean and Sigma)圖（均值－標準差圖）
2 MEDIAN_RANGE_CHART; // Me-R(Median and Range)（中位數(shù)圖）
5 INDIVIDUAL_RANGE_CHART; // X-Rs(Individual Range )（單值－移動極差圖）
10 EWMA_CHART; //EWMA Chart – Exponentially Weighted Moving Average(指數(shù)加權(quán)移動平均值的控制圖)
14 MAMS_CHART;//MAMR Chart – Moving Average / Moving Sigma (移動平均線和移動范圍)
12 TABCUSUM_CHART;//Tabular CuSum Chart
8 LEVEY_JENNINGS_CHART;//Tabular CuSum Chart
u 計數(shù)型
21 PERCENT_DEFECTIVE_PARTS_CHART; P 圖
23 NUMBER_DEFECTIVE_PARTS_CHART; //NP圖
24 NUMBER_DEFECTS_CHART; //C圖
25 NUMBER_DEFECTS_PERUNIT_CHART; //U圖
30 NUMBER_DEFECTS_PER_MILLION_CHART;//Number Defects per Million (DPMO)
品質(zhì)預警管控
1、SPC系統(tǒng)根據(jù)設定的檢測規(guī)則，每隔2小時采集一次檢測點數(shù)據(jù)。
2、SPC系統(tǒng)根據(jù)用戶需求，輸出X-bar圖、P圖、CPK圖、柏拉圖等圖形。
3、SPC系統(tǒng)根據(jù)用戶的設定的預警規(guī)則，將預警的信息通過郵件或是其他消息的方式，推送到管理層的郵箱或者手機上。實現(xiàn)“異常預先制動的管理理念”。
品質(zhì)預警XBarR
用于控制對象為長度、重量、強度、純度、時間、
收率和生產(chǎn)量等計量值的場合。X控制圖主要用于
觀察正態(tài)分布的均值的變化，R控制圖主要用于觀
察正態(tài)分布分散或變異情況的變化，而X-R控制圖
則將二者聯(lián)合運用，用于觀察正態(tài)分布的變化。
品質(zhì)預警-不合格品數(shù)圖
NP控制圖:用于控制對象為不合格品數(shù)的場合。
設n為樣本大小，P為不合格品率，則NP為不合
格品個數(shù)，取NP為不合格品數(shù)控制圖的簡記記
號。NP圖用于樣本大小相同的場合。
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