一、EC-IOT邊緣計(jì)算創(chuàng)新工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用

入選理由：

華為EC-IOT邊緣計(jì)算面向行業(yè)智能化挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)的突破，如：千萬(wàn)級(jí)、可視化設(shè)備管理SDN；實(shí)時(shí)以太網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)TSN；平臺(tái)安全性、模型驅(qū)動(dòng)的智能分布式平臺(tái)、開(kāi)發(fā)與部署運(yùn)營(yíng)框架等。應(yīng)用創(chuàng)新表現(xiàn)在智能制造、梯聯(lián)網(wǎng)方案、智慧水務(wù)、智慧樓宇、智慧照明等多方面。如在智能制造方面：完成網(wǎng)絡(luò)資源、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝的智能編排，使制造過(guò)程的自感知、自決策、自執(zhí)行和可預(yù)測(cè)性維護(hù)。在梯聯(lián)網(wǎng)方案方面：通過(guò)電梯預(yù)測(cè)性維護(hù)，提高維護(hù)效率，降低維護(hù)成本，支撐電梯制造商向服務(wù)商進(jìn)行轉(zhuǎn)型。構(gòu)建智慧水務(wù)行業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)故障自診斷、可預(yù)測(cè)性維護(hù)，降低能耗，保證用水安全。

關(guān)鍵詞：邊緣計(jì)算；TSN；SDN模型驅(qū)動(dòng)；分布式平臺(tái)；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用

二、COSMOPlat平臺(tái)構(gòu)建開(kāi)放的共創(chuàng)共贏生態(tài)系統(tǒng)

入選理由：

COSMOPlat平臺(tái)是海爾自主研發(fā)、具有中國(guó)自主產(chǎn)權(quán)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，是全球唯一有用戶全流程參與體驗(yàn)實(shí)現(xiàn)用戶終身價(jià)值的共創(chuàng)共贏多邊平臺(tái)，構(gòu)建起智能制造創(chuàng)新能力與攸關(guān)各方價(jià)值最大化的生態(tài)系統(tǒng)，形成了物聯(lián)網(wǎng)范式的“世界第三極”。它具備獨(dú)創(chuàng)性、時(shí)代性、普適性三大特征，并具有三個(gè)差異化特點(diǎn)：以用戶體驗(yàn)迭代為中心，創(chuàng)造用戶終身價(jià)值；以互聯(lián)工廠為載體，實(shí)現(xiàn)由大規(guī)模制造到大規(guī)模定制；打造用戶、企業(yè)、資源開(kāi)放共贏的全生態(tài)。目前，COSMOPlat平臺(tái)聚集了3億多用戶和380多萬(wàn)家企業(yè)，平臺(tái)規(guī)模超過(guò)2000億，實(shí)現(xiàn)了跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的擴(kuò)展與服務(wù)。由海爾的八大互聯(lián)工廠為樣板，復(fù)制到12個(gè)行業(yè)、11個(gè)區(qū)域和20個(gè)國(guó)家，服務(wù)全球3萬(wàn)多家企業(yè)。

關(guān)鍵詞：共創(chuàng)共贏；大規(guī)模定制；互聯(lián)工廠

三、金屬增材制造在航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件制造的應(yīng)用

入選理由：

GE 成功打印燃油噴嘴，是世界上第一個(gè)量產(chǎn)的航空3D打印件。將20個(gè)零件集成為1個(gè)整體式部件，大大減少了開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)時(shí)間，一年的成產(chǎn)能量高達(dá)35,000-40,000件。與傳統(tǒng)加工的上一代產(chǎn)品相比，產(chǎn)品重量降低了25%，耐用性超過(guò)5倍。帶有3D打印燃油噴嘴的發(fā)動(dòng)機(jī)LEAP成為A320neo飛機(jī)的選配。2015年5月19日，A320neo飛機(jī)首飛成功。3D打印的燃油噴嘴獲得歐洲航空安全局（EASA）的認(rèn)證和美國(guó)聯(lián)航空管理局(FAA)的認(rèn)證。

關(guān)鍵詞：燃油噴嘴；3D打印

四、Thingworx物聯(lián)網(wǎng)使能技術(shù)平臺(tái)構(gòu)建智能制造新主線

入選理由：

PTC ThingWorx物聯(lián)網(wǎng)使能技術(shù)平臺(tái)融合世界智能制造體系框架，面向制造業(yè)企業(yè)未來(lái)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型方向，從數(shù)字化工程、制造、服務(wù)等價(jià)值鏈層次給出各個(gè)環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)型之路。

ThingWorx構(gòu)建貫穿研發(fā)、制造、客戶服務(wù)等端到端價(jià)值鏈的全新業(yè)務(wù)主線；打通橫向供應(yīng)鏈、縱向企業(yè)各層次、端到端價(jià)值鏈等多個(gè)方面的集成，在實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通、虛實(shí)映射的基礎(chǔ)上，構(gòu)建出智能制造新主線的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用業(yè)務(wù)體系；從創(chuàng)新研發(fā)、卓越制造、敏捷服務(wù)、智慧管理四個(gè)方面，推動(dòng)企業(yè)業(yè)務(wù)模式的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

關(guān)鍵詞：物聯(lián)網(wǎng)；使能技術(shù)平臺(tái)；智能制造新主線

五、3DEXPERIENCE平臺(tái)創(chuàng)建數(shù)字化世界

入選理由：

達(dá)索系統(tǒng)3DEXPERIENCE平臺(tái)是世界上第一個(gè)開(kāi)放互聯(lián)、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、基于模型、虛實(shí)融合的企業(yè)業(yè)務(wù)平臺(tái)。平臺(tái)提供3D建模、內(nèi)容仿真、社交協(xié)作、信息智能等方面的300多個(gè)APP應(yīng)用。這些應(yīng)用以數(shù)字化方式覆蓋從設(shè)計(jì)、制造、營(yíng)銷、維護(hù)等企業(yè)圍繞產(chǎn)品創(chuàng)新展開(kāi)的幾乎所有環(huán)節(jié)。所有應(yīng)用都基于統(tǒng)一的用戶界面，統(tǒng)一的模型，統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)，統(tǒng)一的協(xié)同方式。讓不同用戶都能快速的協(xié)作實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。3DEXPERIENCE平臺(tái)發(fā)展數(shù)年來(lái)，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始深入認(rèn)識(shí)并接受達(dá)索系統(tǒng)三維體驗(yàn)解決方案，并且利用平臺(tái)實(shí)現(xiàn)自身的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

關(guān)鍵詞：3D 體驗(yàn)；智能制造；數(shù)字化轉(zhuǎn)型

六、智能手套實(shí)現(xiàn)指尖上的創(chuàng)新

入選理由：

博世智能手套內(nèi)置多個(gè)微機(jī)電傳感器，基于創(chuàng)新算法進(jìn)行精準(zhǔn)的手勢(shì)識(shí)別和追蹤，在不需要進(jìn)行任何物理接觸的情況下將數(shù)據(jù)傳輸?shù)杰浖脚_(tái)，軟件平臺(tái)則將所采集的數(shù)據(jù)與已存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，所采集的數(shù)據(jù)可以在任何終端諸如筆記本電腦，智能手機(jī)可視化展示。

通過(guò)智能手套的應(yīng)用，通過(guò)計(jì)算在試點(diǎn)工廠每年將會(huì)節(jié)省7000個(gè)工作小時(shí)；應(yīng)用在員工培訓(xùn)中，減少了操作人員資格培訓(xùn)的時(shí)間以及培訓(xùn)師所投入的精力。智能手套會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中起到防呆防錯(cuò)作用，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：博世智能手套；傳感技術(shù)；可穿戴設(shè)備；VR；人機(jī)互連

七、“Digital twins”推動(dòng)數(shù)字化企業(yè)發(fā)展

入選理由：

西門子“Digital twins”數(shù)字化企業(yè)解決方案覆蓋從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)工程、生產(chǎn)執(zhí)行，直到服務(wù)的全價(jià)值鏈的整合及數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在虛擬環(huán)境下完整真實(shí)構(gòu)建整個(gè)企業(yè)的數(shù)字虛體模型，幫助企業(yè)在實(shí)際投入生產(chǎn)之前即能在虛擬環(huán)境中優(yōu)化、仿真和測(cè)試，在生產(chǎn)過(guò)程中也可同步優(yōu)化整個(gè)企業(yè)流程，從而打造高效的柔性生產(chǎn)，加快產(chǎn)品創(chuàng)新與上市速度、全面提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。全價(jià)值鏈的數(shù)據(jù)集成和歷史數(shù)據(jù)的不斷迭代，使得設(shè)計(jì)與生產(chǎn)模型得以精確地持續(xù)改善和優(yōu)化，使傳統(tǒng)的敏捷設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)迸發(fā)出突破性的生產(chǎn)力提升。

關(guān)鍵詞：Digital twins；數(shù)字化企業(yè)

八、e-F@ctory精益智能工廠解決方案架構(gòu)

入選理由：

三菱電機(jī)e-F@ctory解決方案堅(jiān)持從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)，分析并梳理企業(yè)智能制造建設(shè)面臨的根本性問(wèn)題，采取相應(yīng)措施。在產(chǎn)線的設(shè)計(jì)階段，活用IoT及邊緣計(jì)算技術(shù)，采用MES-Interface對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，解決了使用PC采集成本較高和不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，并將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析，將分析結(jié)果立即反饋回現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善活動(dòng)。與傳統(tǒng)觀念更側(cè)重于如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、省人化不同，三菱電機(jī)更關(guān)注于解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題，為企業(yè)產(chǎn)生真正的價(jià)值。

關(guān)鍵詞：邊緣計(jì)算；產(chǎn)線數(shù)據(jù)

九、OPC UA成為智能制造信息集成關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

入選理由：

OPC UA是工業(yè)領(lǐng)域軟件接口標(biāo)準(zhǔn)，定義了不同實(shí)體間交換工業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)的方法。OPC UA可以實(shí)現(xiàn)從現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備到企業(yè)管理各個(gè)層級(jí)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)互通互聯(lián)，具有跨平臺(tái)、跨網(wǎng)絡(luò)、安全性和強(qiáng)大的建模能力，從而成為了面向智能制造互聯(lián)互通和信息集成的重要解決方案。目前已發(fā)布《OPC統(tǒng)一架構(gòu)》系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)8項(xiàng)（GB/T 33863.1～8-2017），正在制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)，成為國(guó)家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系中信息技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)鍵詞：OPC 統(tǒng)一架構(gòu)；信息集成；互聯(lián)互通；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

十、Leonardo數(shù)字化創(chuàng)新系統(tǒng)賦能企業(yè)業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)

入選理由：

SAP Leonardo 數(shù)字化創(chuàng)新系統(tǒng)，將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈等領(lǐng)先技術(shù)融入云平臺(tái)，智能的連接人、物與業(yè)務(wù)。它不僅能實(shí)現(xiàn)對(duì)互聯(lián)萬(wàn)物的感知洞察，還幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)端到端的數(shù)字化業(yè)務(wù)流程，讓所有技術(shù)實(shí)現(xiàn)集成和數(shù)字化實(shí)時(shí)運(yùn)營(yíng)。讓客戶可以快速創(chuàng)新，并在數(shù)字世界中重新定義業(yè)務(wù)流程及模式。SAP Leonardo 在互聯(lián)車輛領(lǐng)域、企業(yè)資產(chǎn)管理、全球性跨地域的工廠管理方面進(jìn)行創(chuàng)新應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：數(shù)字化創(chuàng)新系統(tǒng)；企業(yè)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)